Lead time สินค้ามาตรฐาน
กลับไปที่ จุดแข็งหลัก
การผลิตและสายทดสอบ
SMT การประกอบ burn-in และบรรจุภัณฑ์ — กำลังการผลิตสำหรับการขยายเครือและคำสั่ง OEM
7–15วัน Lead time สินค้ามาตรฐาน
0
ความครอบคลุมการตรวจขั้นตอนสำคัญ
0
การรับประกันฮาร์ดแวร์มาตรฐาน
0
ผลิตหลายหมวดร่วมสาย
การผลิต & inspection capabilities
จุดเด่นแต่ละขั้นตอน บันทึกและการส่งต่อ QC ดูรายละเอียดด้านล่าง
-
สาย SMT
แผงเมนบอร์ดและโมดูล SMT และ reflow อัตโนมัติ พิมพ์ solder paste SPI และสุ่มตรวจ AOI รักษาความสม่ำเสมอการบัดกรี RCU และโมดูลอัจฉริยะ
-
ประกอบและทดสอบฟังก์ชัน
ประกอบโครงสร้างแผง 86 ไฟการ์ด ป้ายประตู; เปิดไฟ self-test และทดสอบปุ่ม/รีเลย์/พอร์ตสื่อสารทีละรายการพร้อมบันทึก
-
Burn-in และสุ่มตรวจ
โฮสต์และชิ้นส่วนพลังงานเปิดไฟตาม spec จำลองวงจรโหลดห้องพักทั่วไป เพื่อเปิดเผยความเสี่ยงเสียหลังเริ่มต้นก่อนส่งออก
-
บรรจุภัณฑ์และตรวจส่งออก
ตรวจฉลาก รหัสติดตามและรายการอุปกรณ์เสริม บรรจุกันกระแทกและบัญชีล็อต รองรับส่งมอบโครงการเป็นช่วงและอะไหล่แยก
สาย SMT
พิมพ์ solder paste → SPI → SMT → reflow → สุ่มตรวจ AOI; พารามิเตอร์กระบวนการผูกหมายเลขล็อต; ล็อตผิดปกติแยกไม่ขึ้นสาย
ประกอบและทดสอบฟังก์ชัน
หลังประกอบเปิดไฟ self-test: ทดสอบปุ่ม รีเลย์ พอร์ตสื่อสาร สัมผัส ทีละรายการ; สรุป log ทดสอบเขียนลงบันทึกล็อต สำหรับ OQC และติดตามหลังการขาย
Burn-in และสุ่มตรวจ
โฮสต์และชิ้นส่วนพลังงาน burn-in ตามมาตรฐานองค์กร จำลองวงจรเปิด/ปิดโหลดห้องพักทั่วไป; เก็บข้อมูลสถานี burn-in ลดความเสี่ยงเสียหลังเริ่มต้นหน้างาน
บรรจุภัณฑ์และตรวจส่งออก
OQC ตรวจรุ่น ฉลาก อุปกรณ์เสริมและใบแพ็ค; ส่งเครื่องเต็มและอะไหล่เป็นชุดได้ พร้อมรหัสติดตามและหมายเหตุรับสินค้า สำหรับส่งมอบโครงการเป็นช่วง
อ้างอิงจังหวะส่งมอบ
อ้างอิงคำสั่งโครงการทั่วไป; จำนวนมากหรือ OEM กำหนดเองตามสัญญาและแผนผลิต
| ประเภทคำสั่ง | Lead time ทั่วไป | ส่งมอบเป็นช่วง | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| แคตตาล็อก standard (in stock) | 7–15 วันทำการ | รองรับ | รุ่น RCU / แผงขายดีมีสต็อกสำรอง |
| แคตตาล็อก standard (scheduled) | 15–25 วันทำการ | รองรับ | แยกสายตามหมวด สอดคล้องความคืบหน้างานไฟฟ้าอ่อน |
| คำสั่ง OEM / กำหนดเอง | ผลิตทดลอง 15–30 วัน + จำนวนมาก | รองรับ | ผลิตจำนวนมากหลังผ่านการตรวจสอบผลิตทดลอง ดู ขั้นตอน OEM |
| อะไหล่หลังการขาย | 3–7 วันทำการ | จัดส่งแยก | กระบวนการและมาตรฐานตรวจสอบเดียวกับสินค้าผลิตจำนวนมาก |
ภาพจริงสายการผลิต
หมุนภาพจริงแต่ละขั้นตอนอัตโนมัติ; หรือคลิกขั้นตอนจากคำสั่งถึงส่งออกด้านล่างเพื่อสลับพร้อมกัน
การผลิต capability overview
จัดตาราง lean สำหรับล็อตโครงการ
จัดการสายตามหมวดสินค้า มีสต็อกสำรองรุ่นมาตรฐานและสายเฉพาะ OEM โครงการเชนกำหนดจังหวะส่งมอบเป็นช่วงสอดคล้องงานไฟฟ้าอ่อนหน้างาน — ลดการกองวัสดุและย้ายซ้ำ
- สต็อกสำรอง RCU มาตรฐานและแผงขายดี
- คำสั่งจำนวนมากล็อคกำลังการผลิตและวัสดุล่วงหน้า
- อะไหล่และเครื่องเต็มจัดส่งแยก ตอบสนองหลังการขายเร็วขึ้น
สถานีทดสอบและ fixture
รุ่นหลักใช้ fixture ทดสอบเฉพาะ ครอบคลุมการสื่อสาร รีเลย์ sampling กระแสและสัมผัส แผง เก็บข้อมูลทดสอบตามล็อต เมื่อมีปัญหาหลังการขายค้นหาบันทึกการผลิตได้เร็ว
- ประสานตรวจวัสดุเข้า กระบวนการและสินค้าสำเร็จ 3 ระดับ (ดูหน้าคุณภาพ)
- แยกของไม่ผ่าน วิเคราะห์และปิดวงจร CAPA
- อัปเดต spec ทดสอบตามเวอร์ชันเฟิร์มแวร์
ภาพรวมโรงงาน
ภาพเพิ่มเติมดูหน้าทัวร์โรงงาน; ลูกค้ารายใหญ่จอง walkthrough สายการผลิตได้
-
ภาพรวมโรงงาน -
สาย SMT -
ประกอบ through-hole -
ตรวจวัสดุเข้า
จากคำสั่งถึงส่งออก
สลับขั้นตอนดูรายละเอียด; สลับพร้อมแกลเลอรีสายการผลิตด้านบน
-
ทบทวนคำสั่ง
ตรวจ BOM lead time รายการกำหนดเองและใบรับรอง; ยืนยันวัสดุและกำลังการผลิต
-
เตรียมวัสดุ
ล็อคชิ้นส่วนและโครงสร้างตาม BOM; ชิ้นส่วนสำคัญผ่าน IQC ก่อนขึ้นสาย
-
การผลิต
SMT ประกอบ ทดสอบ burn-in ตามเส้นทางกระบวนการพร้อมเก็บบันทึก
-
ตรวจสินค้าสำเร็จ
OQC สุ่มตรวจรูปลักษณ์ ฟังก์ชันและอุปกรณ์เสริม; ออกบันทึกตรวจส่งออก
-
ส่งมอบโลจิสติกส์
แพ็คและส่งตามล็อตโครงการ พร้อมใบแพ็คและข้อมูลติดตาม
สาย in-house vs ประกอบ badge
ผู้ซื้อเชนและผู้รับเหมามักถามว่าเป็นโรงงานประกอบหรือไม่ — ตารางนี้แสดงความแตกต่างหลักของการผลิตและ QC ใน house ของ ไพร์พอยท์ สมารท์
| มิติการประเมิน | สายการผลิต in-house ของ ไพร์พอยท์ สมารท์ | การประกอบ OEM ทั่วไป |
|---|---|---|
| ติดตามล็อต | หมายเลขล็อตครอบคลุม IQC → กระบวนการ → OQC | พึ่งบันทึกผู้รับเหมา ยากต่อการรวม |
| บันทึกตรวจส่งออก | ให้ตัวอย่าง OQC ตามโครงการได้ | ส่วนใหญ่ให้ไม่ได้ |
| อะไหล่กระบวนการเดียวกับการผลิตจำนวนมาก | อะไหล่ใช้มาตรฐานตรวจสอบเดียวกัน | แหล่งอะไหล่ไม่เหมือนกัน |
| ตรวจสอบ OEM ผลิตทดลอง | ผลิตจำนวนมากหลังประตูผลิตทดลอง | ความเสี่ยงสูงจากเปลี่ยนฉลากส่งตรง |
| ตรวจโรงงาน / ชมสายการผลิต | จอง walkthrough QC ได้ | มักตรวจโรงงานหน้างานไม่ได้ |
| เวอร์ชัน BOM / เอกสาร | เชื่อมกับต้นไม้เวอร์ชัน R&D | เอกสารล่าช้าหรือขาด |
ชมสายการผลิตและฝึกอบรมเทคนิค
หลังยืนยันเชิงพาณิชย์ ลูกค้ารายใหญ่ จัดซื้อเชนและโครงการ OEM/ODM จองทัวร์โรงงานได้ พนักงานกระบวนการและคุณภาพอธิบาย SMT การทดสอบและการติดตาม; จัดฝึกอบรมติดตั้งและคอมมิชชน (สำหรับวิศวกร integrator)
การผลิต quality commitments
- ไม่แลกมาตรฐานตรวจสอบเพื่อเร่ง lead time — คำสั่งด่วนยังตรวจครบขั้นตอนสำคัญ
- OEM กำหนดเองตรวจสอบกระบวนการในผลิตทดลองก่อนผลิตจำนวนมาก
- อุปกรณ์ส่งออกมีรุ่น ล็อตและข้อมูลรับประกัน จัดการบัญชีโครงการง่าย
- ช่องอะไหล่ใช้มาตรฐานกระบวนการเดียวกับสายการผลิตจำนวนมาก ลดความต่างเมื่อเปลี่ยน
วงจร R&D · ผลิต · คุณภาพ
จุดแข็งคือห่วงโซ่ BOM ตั้งแต่นิยาม ผลิต และติดตาม — integrator อ้างอิงหน้าความสามารถด้านล่าง
- R&D และมาตรฐานผลิตภัณฑ์
232+ รุ่น · 4 เส้นทาง · BOM มาตรฐานและเอกสารวิศวกรรมมีเวอร์ชัน
- สายการผลิตและทดสอบ
SMT ถึงจัดส่ง · ติดตามล็อต · สินค้ามาตรฐานและ OEM แบ่งส่ง
- ระบบการจัดการคุณภาพ
IQC / IPQC / OQC · บันทึกส่งออก · รับประกันและ CAPA
สต็อกจำนวนมากหรือประเมินสาย OEM?
แจ้งจำนวนโดยประมาณ lead time และรายการกำหนดเอง — เราจะแนะนำกำลังการผลิตและตัวอย่างผลิตทดลอง