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制造与测试产线

SMT、组装、老化与包装——满足连锁批量部署与 OEM 订单的产能。

7–15 标准品常规交期
0 关键工序检验覆盖
0 硬件标准质保
0 大品类共线生产

制造与检测能力

各工序要点、记录物与质控衔接见下方详情。

  • SMT 贴片产线

    主板、模块板自动贴片与回流焊,锡膏印刷、SPI 与 AOI 抽检,保障 RCU 与智能模块焊接一致性。

  • 组装与功能测试

    86 面板、取电、门显等结构件装配,上电自检、按键/继电器/通讯端口逐项功能测试并记录。

  • 老化与抽检

    主机与电源类部件按规范进行通电老化,模拟客房典型负载循环,提前暴露早期失效风险。

  • 包装与出货检验

    标签、追溯码、附件清单核对,防震包装与批次台账,支持项目分批到货与备件单独发货。

SMT 贴片产线

锡膏印刷 → SPI 检测 → 贴片 → 回流焊 → AOI 抽检;制程参数与批次号绑定,异常批次隔离不上线。

交付节奏参考

以下为常规工程订单参考;大批量或 OEM 定制以商务合同与排产计划为准。

订单类型常规交期分批到货备注
目录标准品(有库存)7–15 个工作日支持热销 RCU / 面板型号常备安全库存
目录标准品(排产)15–25 个工作日支持按品类分线,与弱电施工进度对齐
OEM / 定制订单试产 15–30 天 + 批量支持试产验证通过后批量投产,见 OEM 流程
售后备件3–7 个工作日单独发运与量产品同工艺、同检验标准

产线实景

自动轮播各产线环节实景;亦可点击下方「从订单到出货」步骤联动切换。

制造能力说明

SMT 贴片产线作业

精益排产,适配工程批次

产线按品类分线管理,支持标准型号常备库存与 OEM 订单专线生产。连锁项目可约定分批交货节奏,与现场弱电施工进度对齐,减少现场堆料与二次搬运。

  • 标准 RCU 与热销面板型号安全库存
  • 大批量订单提前锁定产能与物料
  • 备件与整机分开发货,便于售后响应
老化与功能测试工位

检测工位与工装夹具

关键型号配置专用测试工装,覆盖通讯、继电器、电流采样与面板触控等项目。检测数据按批次存档,出现售后异常时可快速回溯生产记录。

  • 来料、制程、成品三级检验协同(详见质量管理专页)
  • 不合格品隔离、分析与纠正预防措施闭环
  • 检测规范随固件版本同步更新

工厂一览

更多实景照片见工厂展示;大客户定制培训可预约产线讲解。

  • 制造基地厂区总览
    厂区总览
  • SMT 贴片产线
    SMT 贴片产线
  • 插件组装工位
    插件组装
  • 来料检验 IQC
    来料检验

从订单到出货

步骤切换查看说明,并联动上方产线实景切换。

  1. 订单评审

    核对 BOM、交期、定制项与认证要求,确认物料与产能。

  2. 物料备料

    按 BOM 锁定元器件与结构件,关键料号来料检验合格入库。

  3. 生产制造

    SMT、组装、测试、老化按工艺路线执行并留存记录。

  4. 成品检验

    OQC 抽检外观、功能与附件,出具出厂检验记录。

  5. 物流交付

    按项目批次打包发货,提供装箱单与追溯信息。

自有产线 vs 贴牌组装

连锁采购与工程商常问「是否仅为组装」;下表说明华创联合智控自有制造与质控体系的关键差异(供商务评估参考)。

评估维度华创联合智控自有产线常见贴牌组装
批次追溯批次号贯穿 IQC → 制程 → OQC依赖外协记录,难统一
出厂检验记录可按项目提供 OQC 样本多数无法提供
备件与量产同工艺备件走同一检验标准备件来源不一
OEM 试产验证试产门禁后批量投产直接换标出货风险高
审厂 / 产线参观可预约讲解质控流程通常无法实地审厂
BOM / 资料版本与研发版本树联动维护资料滞后或缺失

产线参观与技术培训

大客户、连锁采购与 OEM/ODM 项目在商务确认后,可预约工厂展示与制造基地参观,由工艺与质量同事讲解 SMT、测试与追溯流程;亦可安排硬件安装与调试培训(面向集成商工程人员)。

制造侧质量承诺

  • 不牺牲检验标准换取交期;紧急订单仍执行关键工序全检
  • OEM 定制在试产阶段完成工艺验证后再批量投产
  • 出厂设备附带型号、批次与质保信息,便于项目台账管理
  • 备件通道与量产线共享工艺标准,降低售后替换差异

研 · 产 · 质 一体闭环

制造端优势在于 BOM 从定义、量产到追溯的完整链条,集成商投标、交付、运维均可对照下列能力页。

  1. 研发与产品标准化

    232+ 型号 · 四套路线 · 标准 BOM 与工程资料版本维护

  2. 制造与检测产线

    SMT 至出货 · 批次追溯 · 标准品与 OEM 分批交付

  3. 质量管理体系

    IQC / IPQC / OQC · 出厂记录 · 质保与 CAPA 闭环

大批量备货或 OEM 产线评估?

告知预估数量、交期与定制项,我们将反馈产能安排与样品试产建议。