標準品通常納期
7–15日 標準品通常納期
0
主要工程検査カバー率
0
ハードウェア標準保証
0
主要カテゴリ共線生産
製造 & inspection capabilities
工程ハイライト、記録、品質管理の引き継ぎは下記の詳細パネルをご覧ください。
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SMT 実装ライン
メインボードとモジュール基板の自動実装・リフロー；はんだペースト印刷、SPI、AOI サンプリングで RCU とスマートモジュールのはんだ品質を安定化。
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組立・機能テスト
86 パネル、カード給電、ドアサイン等の機構組立。通電自己診断、キー/リレー/通信ポートの項目別機能テストと記録。
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エージング・抜取検査
ホストと電源部品を規格に従い通電エージング。客室典型負荷サイクルをシミュレートし、出荷前の初期不良リスクを暴露。
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包装・出荷検査
ラベル、トレーサビリティコード、付属品リストの照合。防振包装とロット台帳。プロジェクト分割納品と予備部品個別出荷に対応。
SMT 実装ライン
はんだペースト印刷 → SPI → 実装 → リフロー → AOI 抜取検査。工程パラメータをロット番号に紐付け、異常ロットはライン投入前に隔離。
組立・機能テスト
組立後通電自己診断：キー、リレー、通信ポート、タッチを項目別テスト。テストログ概要をロット記録に書き込み、OQC とアフターサービス追跡に供給。
エージング・抜取検査
ホストと電源部品を企業標準に従い通電エージング。客室典型負荷の ON/OFF サイクルをシミュレート。エージングステーションデータをアーカイブし、現地初期不良リスクを短縮。
包装・出荷検査
OQC で型番、ラベル、付属品、梱包リストを検証；完成品と予備部品をロット出荷し、トレースコードと入庫票で段階的プロジェクト納品に対応。
納品リズム参考
以下は通常のプロジェクト受注の参考値。大量または OEM カスタムは商務契約と生産計画に準拠。
| 受注タイプ | 通常リードタイム | 分割納品 | 備考 |
|---|---|---|---|
| カタログ standard (in stock) | 7–15 営業日 | 対応可 | 主力 RCU / パネル型番の安全在庫を確保 |
| カタログ standard (scheduled) | 15–25 営業日 | 対応可 | カテゴリ別ライン分割、弱電施工進捗と連動 |
| OEM / カスタム受注 | Pilot 15–30 日 + bulk | 対応可 | 試産検証通過後に量産投入。OEM プロセス を参照 |
| アフターサービス予備部品 | 3–7 営業日 | 個別出荷 | 量産品と同一工程・同一検査基準 |
生産ラインギャラリー
各ライン工程の実写を自動ローテーション。または下の「受注から出荷まで」ステップをクリックして連動切替。
製造 capability overview
リーン排産、プロジェクトロット対応
製品カテゴリ別ライン管理；標準型番の安全在庫と OEM 専用ランニング。チェーンプロジェクトは現地弱電工事に合わせた段階納品を合意可能——現場在庫と再搬入を削減。
- 標準 RCU と主力パネル型番の安全在庫
- 大量受注は事前にキャパシティと資材をロック
- 予備部品と完成品を分離出荷、アフターサービス応答を加速
検査ステーションと治具
主要型番は専用試験治具を使用し通信、リレー、電流サンプリング、パネルタッチをカバー。試験データをロット別に保管し、アフター問題発生時に生産記録を迅速検索。
- 入荷・工程・完成品の三級検査連携（品質管理専用ページ参照）
- 不合格品の隔離・分析・CAPA クローズ
- 検査仕様をファームウェアバージョンと同期更新
工場概要
追加写真は工場見学ページ参照。主要アカウントはライン見学を予約可能。
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工場概要 -
SMT 実装ライン -
挿入組立 -
入荷検査
受注から出荷まで
ステップ切替で詳細表示。上の生産ラインギャラリーと連動。
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受注レビュー
BOM、リードタイム、カスタム項目、認証要件を照合。資材とキャパシティを確認。
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資材準備
BOM に従い電子部品と機構部品をロック。重要部品は IQC 合格後にライン投入。
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生産
SMT、組立、テスト、エージングを工程ルートに従い実行。記録を保持。
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完成品検査
OQC が外観、機能、付属品を抜取検査。出荷検査記録を発行。
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物流納品
プロジェクトロット別に梱包出荷。梱包明細とトレーサビリティ情報を提供。
自社ライン vs 贴牌組立
チェーン調達と工事業者が「組立工場か」とよく尋ねます——下表は ピュアポイント・スマート 自社製造と品質管理体系の主要な違いを示します（商務評価参考）。
| 評価次元 | ピュアポイント・スマート 自社ライン | 一般的な贴牌組立 |
|---|---|---|
| ロット追溯 | ロット番号が IQC → 工程 → OQC を貫通 | 外注記録に依存、統一困難 |
| 出荷検査記録 | プロジェクト別に OQC サンプル提供可 | 大半が提供不可 |
| 予備部品と量産同一工程 | 予備部品も同一検査基準 | 予備部品ソースが不統一 |
| OEM 試産検証 | 試産ゲート通過後に量産投入 | 直接リバッジ出荷リスク高 |
| 工場監査 / ライン見学 | 予約制 QC ウォークスルー可 | 通常現地監査不可 |
| BOM / 資料バージョン | R&D バージョンツリーと連動管理 | 資料遅延または欠落 |
ライン見学・技術トレーニング
商務確認後、主要アカウント、チェーン調達、OEM/ODM プロジェクトは工場見学を予約可能。工程・品質担当が SMT、テスト、トレーサビリティを解説。インテグレーター技術者向けハードウェア設置・コミッショニングトレーニングも手配可能。
製造 quality commitments
- 検査基準を犠牲にして納期を確保しない——緊急受注でも重要工程は全検実施
- OEM カスタムは試産段階で工程検証完了後に量産投入
- 出荷ユニットに型番、ロット、保証情報を記載しプロジェクト台帳に対応
- 予備部品チャネルは量産ラインと工程基準を共有、アフターサービス交換差異を低減
R&D · 製造 · 品質の一体ループ
BOM 定義から量産・追溯までの一貫チェーンが強み — インテグレーターの入札・納品・運用に対応する各ページ。
大量在庫または OEM ライン評価？
予想数量、リードタイム、カスタム項目をお知らせください。キャパシティ手配とサンプル試産の提案を返答します。